Prevalencia a riziká neobvyklého odstavenia
Keď bola výrobná linka obalov odstavená po dlhú dobu (napríklad po sviatku jarného festivalu alebo počas údržby a aktualizácie zariadenia), zariadenie je náchylné na abnormality v dôsledku zmien v prostredí seminára alebo statickému stavu komponentov. Konkrétne existujú problémy, ako sú kolísanie vlhkosti v dielni, akumulácia prachu na povrchu zariadenia a tuhosť dopravného pásu spôsobeného dlhodobou neoperáciou. Tieto situácie môžu spôsobiť, že sa stroj zaseká, keď sa začne, alebo dokonca nebude bežať. Ak personál nefunguje podľa štandardného procesu, môže to spôsobiť niekoľko problémov: napríklad výrobná linka zasekne a oneskoruje čas dodania alebo časti stroja sú nútené začať a prevodové stupne sú zaseknuté a vážnejšie, doska obvodu môže skratovať a vyhorieť riadiaci modul.
Tu vysvetlíme hlavne hlavné komponenty zariadenia. Prvou je mechanická prevodová jednotka, ako napríklad špecifické spojenia kontroly ložiska dopravného pásu a mazanie zariadenia push tyče; Potom je elektrický riadiaci systém, je potrebné potvrdiť, či každý senzor funguje správne; Nakoniec časť plynového potrubia skontrolujte, či je tlak vzduchu stabilný. Pred začatím sa skombinujeme štandardné prevádzkové kroky na reštartovanie zariadenia (napríklad to, aké prípravy sa majú urobiť pred spustením, a v akom poradí skontrolujeme každý modul) a poskytne úplnú sadu metód spracovania od zisťovania porúch po dennú údržbu. Prostredníctvom takejto optimalizácie procesu môžeme efektívne znížiť neočakávané prestoje zariadenia a zabezpečiť prevádzkovú stabilitu obalovej linky.
Ktoré mechanické časti kartónu sa s najväčšou pravdepodobnosťou uviaznu alebo chýbajú mazanie po dlhom odstavení?
Pokiaľ ide o údržbu zariadenia po dlhom odstavení, tu diskutujeme hlavne niekoľko mechanických častí, na ktoré je potrebné zamerať. Po prvé, pokiaľ ide o prenosový systém, ako sú časti, ako sú prevodové stupne a reťazce, ak sa nepoužívajú po dlhú dobu, sú náchylné na hromadenie alebo prach, najmä ak je vlhkosť v dielni relatívne vysoká, na kovovom povrchu sa môžu tvoriť hrdzavé škvrny. Napríklad, ak mechanické rameno zodpovedné za tlačenie škatule nie je dostatočne mazané, bude veľmi ťažké sa pohybovať a niekedy sa dokonca bude mierne deformovať v dôsledku tepelnej expanzie a kontrakcie a v tomto čase je ľahké uviaznuť.
V systéme mazania existuje niekoľko bežných problémov. Napríklad mazací olej bude oxidovať a zhoršiť sa po dlhej dobe, čo môže viesť k zlému účinku mazania. Na miestach, ako je napríklad rozhranie olejového potrubia, sú tiež náchylné k starnutiu a úniku oleja v priebehu času. V tomto prípade je potrebné včas nahradiť príslušenstvo. Okrem toho je vo vlhkom prostredí na juhu ľahko poškodený mazací olejový film na povrchu kovových častí, čo je tiež niečo, čo si vyžaduje pozornosť.
Počas dennej údržby je možné vykonať niekoľko základných operácií. Napríklad manuálne otočte hlavný hnací hriadeľ stroja najskôr, aby ste mohli predbežne určiť, či je súprava prevodových stupňov uviaznutá. V prípade olejového systému sa odporúča odstrániť staré olejové potrubie a vyhodiť ho vzduchovou pištoľou, aby sa čistia nečistoty vo vnútri. Pri tankovaní venujte pozornosť výberu ropy, napríklad pridanie sumy napísanej v príručke. Pri prevádzke venujte pozornosť množstvu ropy pridanej do stredovej polohy. Napríklad špeciálne oleje, ako je prevodový olej a vodiaci železničný olej, je potrebné použiť podľa špecifikovaných stupňov.
Ako správne reštartovať a udržiavať systém mazania po odstavení kartónu na dlhú dobu?
1. Prípravy pred reštartovaním systému mazania
· Je olejový obvod kompletný: Napríklad, ak potrebujete skontrolovať, či sú v olejovom potrubí a spojoch praskliny, môžete sa ich dotknúť rukami, aby ste potvrdili, či sú voľné. Počas tohto procesu venujte pozornosť pozorovaniu, či existujú nejaké príznaky úniku;
· Presnosť displeja oleja: Skontrolujte, či je objem oleja zobrazený na ovládacej obrazovke v súlade so skutočným objemom skladovania, to znamená, skontrolujte, či senzor na úrovni oleja funguje správne;
· Požiadavky na doplnenie ropy: Ak sa zistí, že mazací olej v nádrži na skladovanie oleja je nižší ako linka minimálneho rozsahu, pridajte ho do určenej polohy podľa požiadaviek príručky zariadenia.
2. Špecifický proces mazania prevádzky v etapách
· Manuálne fáza mazania: Napríklad musíte použiť tukovú pištoľ na pridanie mazacieho oleja do kľúčových častí, ako sú ložiská. Pri pridávaní venujte pozornosť tomu, či dôjde k úniku oleja v porte na náplň oleja;
· Automatické spustenie mazania: Pri spustení mazacieho čerpadla musíte nastaviť tlak na medzi {{0}}}.
· Fáza skúšobnej prevádzky zariadenia: Nechajte stroj bežať pri nízkej rýchlosti približne pol hodiny v stave bez zaťaženia a na meranie teploty ložiska použite teplotnú pištoľ. Normálne by nemala prekročiť 70 stupňov Celzia a zároveň potvrdzuje, či mazací olej rovnomerne pokrýva povrchovú plochu.
3. Niekoľko aspektov, ktoré si vyžadujú pozornosť v dlhodobej údržbe
· Nastavenie mazacieho cyklu: Napríklad pre vybavenie výrobnej linky, ktorá sa koná každý deň, sa odporúča pridať mazivý olej po 200 hodinách prevádzky a úplne vymeniť olej po 800 hodinách;
· Riešenie špeciálnych situácií: Ak ide o náhradné vybavenie, ktoré sa občas používa, dá sa skontrolovať a doplniť každý štvrťrok a údržbu výmeny ropy sa môže vykonávať raz ročne;
· Správa záznamov o údržbe: Formulár záznamu údržby musí podrobne zaznamenať typ oleja, dátum pridania, operátor a ďalšie informácie, aby sa uľahčilo následné sledovanie a správu. Najlepšie je použiť špeciálny register na uloženie týchto údajov.
Aké elektrické poruchy sa môžu vyskytnúť v ovládacom systéme kartónov po dlhom vypnutí?
1. Problémy s napájaním a linkami
· Nestabilné napätie: Napríklad zlá kvalita napájania môže spôsobiť ochranu preťaženia programovateľného logického radiča (PLC) alebo meniča. V tejto chvíli musíte použiť nástroj, ako je multimeter, na meranie hodnoty vstupného napätia, aby ste zaistili, že napätie je stabilné v štandardnom rozsahu plus alebo mínus 10%;
· Starnutie čiary: Najmä ak je plášť kábla popraskaný alebo oxidovaný kĺb, je ľahké spôsobiť skrat alebo zlý kontakt. Na kontrolu izolačného výkonu je potrebné použiť megohmmeter. Všeobecne povedané, hodnota odporu nemôže byť menšia ako 1 megohm, aby bola kvalifikovaná.
2. Abnormality senzora a ovládača
· Fotoelektrické detekčné zariadenie: Pre komponenty, ako sú fotoelektrické senzory, ak je šošovka pokrytá prachom, môže to nesprávne postaviť stav škatule ako materiál. V takom prípade by ste mali používať netkanú tkaninu namočenú do alkoholu na utretie povrchu senzora;
· Solenoidný ventil: Keď je cievka vlhká, hodnota odporu sa výrazne zvýši (zvyčajne by mala byť medzi 20 a 30 ohmami). V takom prípade sa môžete pokúsiť vysušiť v rúre alebo priamo vymeniť telo ventilu.
3. Abnormality kontrolóra a programu
· Strata programu: Napríklad, ak je napájanie náhle odrezaný, môže sa stratiť program uložený v programovateľnom logickom ovládači (PLC). V súčasnosti musí byť program znovu načítaný prostredníctvom vyhradeného programovacieho zariadenia;
· Reset parametrov: Dôležité parametre, ako napríklad elektronický pomer prevodového stupňa serva, je potrebné resetovať podľa príručky zariadenia;
· Prerušenie komunikácie: Je potrebné skontrolovať pripojenie komunikačných protokolov zbernice, ako je napríklad profinet alebo modbus bežne používané v továrňach, a venovať osobitnú pozornosť tomu, či je terminálový rezistor správne nainštalovaný.
4. Kroky na riešenie problémov
· Detekcia zlyhania napájania: Najprv úplne odpojte hlavné napájanie a potom použite multimeter na meranie, či dochádza k úniku v hlavnom obvode;
· Test segmentu:
1. Komponent napájania: Napríklad na potvrdenie, že výstupné kolísanie napájacieho zdroja DC 24 V nepresahuje plus ani mínus 5%;
2. Bod riadiaceho signálu: Môžete otestovať, či je spätná väzba snímača normálna tým, že si vytlačí signál;
3. Komponent vykonávania: napájanie solenoidového ventilu alebo motora osobitne, aby ste zistili, či je akcia zavedená;
· Zálohovanie údajov: Pravidelne skopírujte program v PLC na pamäťovú kartu, takže aj keď sa program stratí v neočakávanej situácii, môže sa rýchlo obnoviť.
Čo mám robiť, ak bol kartónový stroj uložený už dlho a vzduchový obvod sa nezačína hladko?
1. Bežné typy problémov
· Tlak nie je možné zvýšiť: Je možné, že vzduchový kompresor nie je zapnutý alebo blokátor znižovania tlaku je blokovaný. V tomto prípade tlak prívodu vzduchu klesne pod štandardnú hodnotu (zvyčajne by sa mal udržiavať pri tlaku 5 až 7 kg);
· Problém s únikom: Napríklad prsteň tesnenia valca sa po dlhej dobe použitia stane tvrdým, alebo sa rozhranie vzduchového potrubia neztiahne. V tejto chvíli ukazovateľ tlakového rozchodu rýchlo klesne;
· Rasenie valca: Vo vnútri valca sú škrabance alebo je piestová tyč ohnutá. V tomto prípade bude pohyb valca pomalý alebo zaseknutý. Jednoducho povedané, tlak a ťah nie sú hladké.
2. Opis toku spracovania
· Ak chcete skontrolovať tlak, musíte najskôr použiť tlakomer na meranie hlavnej hodnoty tlaku potrubia. Ak to nestačí, upravte ventil znižujúci tlak. Všeobecne povedané, malo by sa upraviť na rozsah hodnoty, ktorý vyžaduje zariadenie;
· Pri hľadaní únikov môžete aplikovať mydlovú vodu na valec a solenoidný ventil, ktoré sú náchylné na úniky. Tam, kde sú vidieť bubliny, znamená to, že dochádza k úniku. Utiahnite, čo je potrebné utiahnuť, a vymeňte tesnenia;
· Kľúčové body údržby valca:
1.
2. Piestový krúžok by mal byť nahradený polyuretánom materiálu a O-krúžok by mal pamätať na výber štandardného čísla ako 568-214;
3. Po inštalácii by sa mal čas akcie valca merať osobitne. Za normálnych okolností je možné ho dokončiť tlačením na dno za pol sekundy.
3. Návrhy dennej údržby
· Najlepšie je nainštalovať sušičku (na zmrazenie vodnej pary vo vzduchu) a trojvrstvové filtračné zariadenie (presnosť filtrácie by mala byť dostatočne v poriadku) za vzduchovým kompresorom;
· Plynovacia nádrž by sa mala vyčerpať každý deň, najmä na juhu, kde je vysoká vlhkosť. Napríklad prvá vec, ktorú musíte urobiť pri práci každý deň, je vypustiť vodu pod plynovú nádrž, takže solenoidný ventil nie je ľahké hrdzaviť a uviaznuť.
Aké sú kľúčové kroky v štandardnom prevádzkovom postupe (SOP) na reštartovanie kartónu po predĺženom vypnutí?
1. Príprava pred reštartovaním
· Inšpekcia bezpečnosti sa musí zamerať na:
· Napríklad je potrebné vyčistiť zvyšky, ktoré sa môžu nahromadiť okolo zariadenia, a zabezpečiť, aby sa každé bezpečnostné dvere mohli normálne otvoriť a zatvoriť;
· Otestujte tlačidlo núdzového zastavenia, to znamená, že zariadenie musí prestať spustiť okamžite po stlačení tlačidla;
· Potvrdenie životného prostredia sa zameriava hlavne na dva ukazovatele:
· Teplota je regulovaná medzi 15 a 35 stupňami Celzia. Tento rozsah je hlavne preto, aby sa predišlo prehriatiu ovládača PLC;
· Vlhkosť nepresiahne 75%RH. Tu by sa malo poznamenať, že ak je vlhkosť príliš vysoká, doska obvodu môže byť vlhká.
2. Proces fázového spustenia
· Prvou fázou je vykonanie manuálneho testovania:
· Upravte rýchlosť vretena na približne 5 otáčok za minútu, manuálne spustite prenosový systém a mechanizmus natiahnutia boxu a sledujte, či dôjde k zaseknutiu alebo abnormálnemu hluku;
· Druhou fázou je ladenie elektrického systému a pneumatického systému spolu:
· Po spustení PLC venujte osobitnú pozornosť signálu senzora na operačnom rozhraní. Napríklad, keď je telo krabice na svojom mieste, displej signálu by mal byť „1“;
· Upravte pneumatický tlak na 0. 6 MPa. V tejto chvíli potvrďte, či sú synchronizované pohyby valca v škatuli a skrátenie.
· Tretia fáza testu voľnobehu by mala trvať 60 minút:
· Počas tohto procesu je potrebné zamerať sa na monitorovanie teploty ložiska nepresahujúcej 65 stupňov Celzia a hluk počas prevádzky zariadenia nepresahuje 75 decibelov, čo je približne rovnaké ako zvuk hovoriaceho nahlas;
· Amplitúda vibrácií by sa mala riadiť aj v rámci 0. 1 mm\/s;
· Venujte pozornosť štvrtej fáze skúšobnej výroby s materiálmi:
· Začnite bežať polovičnou normálnou rýchlosťou a potom sa pomaly zvyšujte na plnú rýchlosť;
· Pre každé 1 0 0 políčka je náhodne skontrolované jedno políčka, aby sa zistilo, či odchýlka polohy boxu presahuje plus alebo mínus 0,5 mm.
3. Záznam a fáza akceptácie
· Pri vyplňovaní formulára záznamu by sa mali zapísať všetky dôležité informácie, napríklad konkrétny čas reštartu a typ použitého maziva;
· Nakoniec, tri oddelenia musia potvrdiť spoločne: Výrobné oddelenie kontroluje, či výstup spĺňa štandard, oddelenie zariadení zabezpečuje, aby nedošlo k žiadnej výzve na poplach, a oddelenie kontroly kvality musí potvrdiť, že kvalifikovaná sadzba dosiahne viac ako 99,5%.
Zhrnutie a preventívne návrhy údržby
Počas prevádzky zariadenia si vyžaduje osobitnú pozornosť, ktoré si vyžadujú osobitnú pozornosť. Napríklad v mechanickom systéme sa tieto dve situácie nedostatočného mazania a zaseknutia častí skutočne ovplyvňujú, to znamená, že keď je mazanie nedostatočné, časti sa ľahko zaseknú a zasekávanie častí bude zhoršiť opotrebenie a viesť k väčším problémom s mazaním. Preto je potrebné tieto dva problémy skontrolovať a riešiť súčasne.
Pokiaľ ide o údržbu elektrického systému, efektívnejším prístupom je postupne otestovať pracovný stav každého komponentu z hlavy napájania. Napríklad najprv potvrďte, že napájacie napájacie napájanie je stabilné, potom skontrolujte, či je signál ovládača normálny, a nakoniec otestujte, či je akcia ovládača zavedená, aby sa zabránilo chýbajúcim niektorým kľúčovým poruchovým bodom. V prípade pneumatických systémov je viac ako 80% problémov s tlakom vzduchu spôsobené starnutím tesnení, takže je obzvlášť dôležité pravidelne nahradiť nosenie častí, ako sú tesnenia.
Pokiaľ ide o preventívnu údržbu, odporúča sa formulovať osobitné prevádzkové postupy a dokumenty a je potrebné jasne špecifikovať špecifické technické parametre a implementačné normy. Napríklad sa musí použiť špecifický typ lubrikantu Omala S2 G 220 produkovaný škrupinou a každé tri mesiace sa musí vykonávať komplexná kontrola vrátane prenosu, elektrickej a pneumatiky. Odporúča sa, aby sa vedúci zariadenia ujal vedenia v rozdelení zodpovedností a bol spoločne zodpovedný za profesionálnych elektrotechnikov.
Technológia monitorovania stavu zariadenia je možné zaviesť v metódach prediktívnej údržby. Napríklad vibračné senzory môžu byť nainštalované v hlavných pozíciách ložiska a alarm sa automaticky znie, keď amplitúda vibrácií prekročí 10 mm za sekundu. Monitorovanie kvality oleja je tiež dobrým spôsobom. Lubrikačný olej sa vzorkuje a testuje každých šesť mesiacov, pričom sa pozerá hlavne na zmenu viskozity a hodnotu kyseliny, aby bolo možné vydať pripomenutie jeden mesiac pred potrebnou zmenou oleja.
Neustále zlepšovanie je možné vykonať z dvoch úrovní: hardvérový modernizácia a školenie personálu. Pri optimalizácii zariadení existuje niekoľko typických smerov zlepšovania. Napríklad prevodové časti môžu byť nahradené kombináciou prevodov z nehrdzavejúcej ocele a vodotesných reťazcov, čo výrazne zlepší odpor korózie. Kritické ošetrenie elektrickej regulačnej skrinky je tiež odolné voči vlhkosti. Odporúča sa pridať špeciálne odvlhčovacie zariadenie do elektrickej kontroly skrinky, aby sa zabezpečilo, že vnútorná vlhkosť nepresiahne 60% relatívnu vlhkosť. Pokiaľ ide o personálne školenie, každých šesť mesiacov sa organizuje praktické školenie simulované zaobchádzanie s poruchami, pričom sa zameriava na schopnosť prevádzkovateľa reagovať na mimoriadne udalosti, napríklad na to, aby sa vyžadovalo jednoduché poruchy čiary do 30 minút.